用于3D层压的膜压力机:还有更多区别吗?

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用于3D层压的膜压力机:还有更多区别吗?在这个简短的3D层压机区别系列中,我们介绍了液体填充膜压机,称为 膀胱压力机无膜压力机。今天的功能是膜压机。

公平地说,三种不同类型的3D层压系统使用有机硅或天然橡胶膜。 (看到 3D层压词汇表)除气囊压力机外,真空成型机通常还可以选择包括薄膜,但下周我们将对其进行详细介绍。但是,当行业中经验丰富的专业人员谈论膜压机时,他们通常指的是通过用压缩空气使膜膨胀而在3D层压板(3DL)上产生正压的系统。

下图显示了近年来几乎所有主要的膜压机制造商都典型的压榨室。该系统包含一个循环所需的三个独立的压力室:

用于3D层压的膜压力机:还有更多区别吗?1. 当压机关闭时,通过将真空引入夹在3DL和膜之间的分离框架来完成预热循环。当两者接触时,热量从膜转移到3DL中。

2. 3DL吸收了足够的热量以形成基材并激活粘合剂后,将真空引入下部腔室。中心保持真空,并确保3DL将膜拉下。此步骤的重要性将很快得到说明。

3. 然后将通常在45至75 psi范围内的正气压引入到膜上方的腔室中,以将软化的3DL压制成详细的轮廓,并沿边缘提供额外的粘合强度。

4. 在最后一步中,空气压力从膜上方释放,但被引入中间腔室。这种冷的压缩空气用于分离膜和3DL,并冷却3DL和粘合剂,因此可以安全地释放压力。

框架中有什么?

至少可以说,创建中间腔室的分离框架多年来一直是争议的源头,因为该技术是转让给Wemhoner的各种美国和国际专利的主题。一旦美国专利到期,其他制造商使用该技术的速度就会证明这一框架的重要性。如今,几乎所有活跃于北美市场的印刷机制造商都采用了这种框架。

这项技术的好处是巨大的。即使在层压板周围被真空吸尘时,也可以将3DL和膜真空吸尘在一起,这可以完成两项重要任务:将3DL的热量保持更长的时间以更好地激活胶粘剂,以及防止零件的角部形成褶皱而与间距无关。这两个好处都会影响产品质量。消除间距问题也极大地提高了生产能力。

中间腔室还提供了一种将膜与3DL分离的方法,同时将最终产品保持在压力下并冷却层压板和粘合剂。尽管如今市场上售卖的很少,但由于压力仍然很大,无法在压力下进行冷却的膜压机通常会因压膜机打开时层压板粘附到膜上以及从基材上拉开而使层压板发生挣扎。

尽管确实在本系列中介绍的每种压机技术都有自己的位置,但是毫无疑问,三室膜压机已成为高产量的首选系统。它提供了最大的零件间距灵活性,在达到胶粘剂活化温度时提供了最大的安全性,并且提供了许多其他其他选项,这些选项对于本博客而言过于详尽。中间腔室使操作员可以同时兼顾两个方面:膜提供的安全性,但是可以通过在循环结束时增加冷却压力来获得无膜压榨机的高清晰度。

下周,我们将仔细研究将真空成型机用作3D层压系统。它有自己的位置,但是行业急需了解其局限性。

 

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