在家里制作木切削工具

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恢复&伊利诺伊州坎卡基的Preservation Enterprises在全国各地处理窗户翻新项目的建筑师和承包商中树立了声誉,其中有数百个项目破获。由于其中许多是已注册的历史项目,因此需要使用古董木窗砖框架对原始木模进行精确的机械加工。

为此,所有者Ray Drazen修改了一个过程,将原始的木砖框架轮廓数字化,然后将其转换为文件模板,从中他可以在家中生产自己的模具切割工具。

“每个项目至少需要三把定制刀和两把CNC铣刀,” Drazen说。 “然而,由于我们工作的建筑物的地板与地板之间的模制差异,某些项目需要超过12套刀。通过能够磨削自己的刀具,不仅可以生产出更好的最终产品(因为我们可以在运行过程中定期进行打磨),而且还可以使我们的产品周转时间更快。我们能做的越多,或者说我们越自给自足,就可以帮助我们控制最终产品和交付周期。”

使用数字方法可以提高过程的精度,开发出更精确的刀具,还可以减少一些人工成本。

Drazen说:“如果是现有的木构架,我们首先要移除1/8英寸的成型型材,然后将其扫描到计算机中。” “将图像导入计算机后,我们会对其进行优化,直到与轮廓完全匹配为止。”或者,他可以手动绘制轮廓,然后扫描该图像或直接从建筑师的图纸中提取。

Drazen使用Tem Tech根据扫描的木材切片,轮廓草图或图纸来切割模板。 Template Cut Shop软件允许对图像进行栅格化,从而勾勒出成型品的轮廓。 (它也可以直接从CAD图纸导入文件。)在将图纸调整到轮廓之前,此文件将转换为G代码以驱动CNC模具。

下一步是确定切割的偏移量并创建模板。该模板将引导刀具切割系统或磨床从刀架毛坯切出刀具,这与从毛坯切出房门钥匙类似。

“如果是5英寸的轮廓,我会使用5.5英寸的模板,这使我们能够调整进刀和出刀。”

从模板开始,Drazen使用SCM轮廓磨床从各种尺寸的毛坯开始切割工具。

他说:“在选择刀架时,我会选择1.75英寸至2.25英寸,具体取决于轮廓深度和我们要在模具中切割的板的宽度。” “当您选择刀架时,还请确保刀架足够厚,以便可以对刀架进行几次削尖。”

将刀切成模板的宽度后,“然后,我将它们放在刀尖上,以平衡刀切并确保刀的重量相等。” Drazen说。调整时,他将在刀具工具钢的背面做些小切口。”越近,越平衡,刀具的表面光洁度就越好。当刀片在成型机中旋转时,您可以避免出现啤酒花,chat裂和刀痕不平衡的情况。” Drazen说。

在型材磨床上进行粗加工时,将毛坯或刀料磨碎到模板的0.0015英寸。粗加工是您按照轮廓模板从刀库中除去大部分钢材的地方。

Drazen解释说:“您就在需要的地方。”他分三步进行了切割-装好切割轮并切掉0.0007英寸,然后以较慢的进给量对其重新研磨,以再去除0.0007英寸。

他解释说:“在进行精加工时,您要不断进行流体运动。”此时,还有0.001英寸的剩余空间要从刀片上切下。

“当我们要进行最终切割时,将关闭机器上的冷却液并修整砂轮。最终切割称为“火花”,即实际锐化发生的时间。火花是真正打磨刀并提供锋利,干净的表面的地方。”

最后,他将刀放在原始的模具上,看它们是否匹配。 “在我们的情况下,如果您能看到刀和原始成型品之间有任何光线,我们将重新进行直到它完美为止。在开始磨刀之前,我们还需要对模板进行相同的检查以成型。如果模板不是最理想的,则没有理由浪费研磨时间和精力。

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 雷·德拉森(R.Drayen)&P企业,制造切削工具
为他的SCMI制模机而工作。

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关于作者:

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比尔·埃斯勒

Bill为WoodworkingNetwork.com写信, FDMC and 壁橱& Organized Storage magazines. 

Bill的背景包括超过10年的印刷制造管理经验,以及超过30年的林产品工业制造报告业务报告,包括 美国打印机 (功能编辑器)和 印刷艺术月刊 (总编辑)杂志;以及WoodworkingNetwork.com的二手木材制造中。

比尔深入参与了 木工网络领导论坛和 40个40岁以下奖项 程式。他目前报告技术和业务趋势并制定会议计划。

除了担任新闻工作外,比尔还支持扩大和改善制造业教育机会的努力,包括在印刷业工作了10年。&图形奖学金基金会;在美国WoodLinks公司工作了六年;目前在木工职业联盟教育委员会任职。他也支持 大西部城镇培训合作伙伴木工计划,该公司已为950多名成年人提供了工业木材制造职业培训。 

比尔志愿者 Foinse研究站是横跨爱尔兰和北爱尔兰边界的生物野外监测站,是该站200多名成员之一 生物野外站的组织.

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